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强制循环蒸发器

所属类别:多效,三效蒸发器 点击次数:715次 发布时间:2020-01-15

产品详情

强制循环蒸发器简述
强制循环蒸发器是借助另加力循环泵使液體开展循环。它的加温室有立式和立柱式二种构造,液體循速率尺寸由泵调整,这类蒸发器适用易结晶体、易积垢水溶液的萃取,关键缺陷是耗能很大。
强制循环蒸发器分为单效、多效、三效、四效及多效强制循环蒸发器。
多效强制循环蒸发器真空泵浓缩设备就是我企业开发设计研发的高效率环保节能浓缩设备,该机器设备在真空泵超低温标准下运行,具备料液水流量快、挥发快、不容易积垢等特点。适用黏度大、浓度值高易积垢原材料的萃取,普遍用以化工厂结晶体、蕃茄酱、苹果酱、瓜瓤型水果汁及浓度较高的乙糖的生产加工萃取制造,在中国已广泛应用,实际效果不错。
蒸发器依据分离出来室循环料液进出口贸易的部位不一样,它又能够 分成正循环强制蒸发器及逆循环强制蒸发器,循环料液進口部位在出入口部位上端的称之为正循环,相反为逆循环。逆循环强制蒸发器具备大量优势。是借助另加力——循环泵使液體开展循环。它的加温室有立式和立柱式二种构造,液體循速率尺寸由泵调整,这类蒸发器适用易结晶体、易积垢水溶液的萃取,其缺陷是耗能很大。

强制循环蒸发器构造
构成构造:各效蒸发器、各效分离设备、冷却器、循环泵、效间泵、真空泵及排水设备、分汽缸、实际操作服务平台、家用电器仪表盘控制箱及闸阀、管道等系统软件构成。

强制循环蒸发器特性
1.选用真空泵萃取,挥发溫度低;
2.调节好入料与进料浓度值均衡,可开展持续入料与进料。
3.采用料液强制循环,使黏度很大、浓度值高的料液易流动性挥发,不容易积垢、萃取速度快;
4.机器设备采用原材料强制循环真空蒸发,降低等待时间,提升热效,增加了机器设备运行周期时间,所有选用不锈钢板材,与原材料触碰一部分选用打磨抛光,外界选用酸洗钝化或哑光解决。电加热器与挥发室分离,有利于清理及拆换水管,另外降低工业厂房高宽比。
5.机器设备由一、二、三、多电加热器,一、二、三、多挥发分离出来结晶体室、循环管、汽液分离设备、混合式冷却器、机械泵、浓浆进料泵,一、二、三、多效强制循环泵、冷疑离心水泵、电气控制柜、操作台及全部管道、闸阀、仪表盘等构成。
6.电加热器:电加热器的发热管均选用不锈钢板,一效加温蒸气谋生蒸气,二效电加热器为一效结晶体室提取的二次蒸气做为热原,料液由二效挥发分离设备进到经下边锥底强制循环泵抽至二效电加热器底端进到,从电加热器上端出去以断线方位进到进到二效挥发分离出来室,为此持续循环,萃取的全过程之中,从流回管一部分原材料持续渐渐地转到一效加流管中,一效强制循环泵将原材料先经过第一台电加热器管中升高根据弯管进到另一台电加热器,经加温的料液由管中降低,以断线方位进到挥发分离出来室,提升汽液分离出来实际效果;一切正常实际操作之后,进灰量务必相当于各效蒸发量及出灰量总和。
7.挥发分离出来结晶体室:挥发室为站立封头,下边为锥型底便于晶浆排出来。二次蒸气由顶端排出来,经汽液分离设备进到冷却器,挥发室锥型底端与循环泵联接。
8.气水分离器:关键功效是避免挥发全过程中产生之微小液体,被二次蒸气带入逸出。对汽液开展分离出来,可降低料液的损害,另外避免环境污染管路及冷却循环水。构造关键是在二次蒸气流过的安全通道上,设定多个挡片,使含有液体的二次蒸气,数次忽然转换方向,另外与挡片撞击,因为液体惯性力很大,在忽然更改流入时,便从汽流中甩去,进而超过与气体分离出来。冷却器的关键功效是将真空蒸发时需造成的容积巨大的二次蒸气,经冷却循环水功效冷疑成液體,使萃取顺利开展,也有就是说分离出来二次蒸气及冷却循环水中的不凝缩汽体,有利于真空包装设备抽出来,以缓解超滤装置的容量负载,确保超过需要的真空值。其构造关键由混合室、气液分离器、标准气压腿等构成。

循环蒸发器特性
1、整套控制系统设计有效美观大方、运作平稳、高效率环保节能,蒸气消耗量低;萃取比大,强制循环式,使黏度很大的料液非常容易流动性挥发,萃取速度快;
2、独特设计方案经简易实际操作可保持转换改效,以融入不一样商品的制造;
3、挥发溫度低,发热量获得灵活运用,料液遇热柔和,适用热敏性原材料的萃取;
4、蒸发器根据强制循环,在管中遇热匀称,导热系数高,可避免“干壁”状况;
5、料液进到分离设备再分离出来,加强了分离出来实际效果,使总体机器设备具备很大的实际操作延展性;
6、全套机器设备结构紧凑,占地小,合理布局简易顺畅,意味着了大中型成套设备蒸发设备的发展前景;
7、持续出入料,料液液位仪与需要浓度值可保持自动化控制;

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